伞齿轮-圆锥状齿轮

JIS(日本产业规格)中,把伞齿轮(锥齿轮 / bevel gear)定义为基准面为圆锥形的齿轮。把齿轮按照形状划分的话,拥有圆锥形状的齿轮统称为伞齿轮,可与圆筒齿轮和蜗轮蜗杆作出区分。按照齿轮轴的相对位置来划分的话,除了高传动准双曲面锥齿轮以外的大多数伞齿轮的两轴在一点交叉,所以归类为交叉轴齿轮。
伞齿轮主要可以分为一下几类。
- 等径伞齿轮(miter gear)
齿数相同的伞齿轮副,在交叉的成90°直角的两轴上做动力传达时使用。因为齿数相同,所以速度传达比为1。 - 面齿轮(face gear)
可与正齿轮或斜齿轮啮合的圆盘状齿轮,这个圆盘状齿轮叫做面齿轮。在直交轴或者交错轴上使用,轴交角是直角(KHK标准齿轮里不包含面齿轮)。 - 直齿伞齿轮(straight bevel gear)
齿线与节锥线的直线一致的伞齿轮副叫做直齿伞齿轮。轴向力小,但是比弧齿伞齿轮的噪音和振动大,主要在低速运转中使用。 - 斜齿伞齿轮(helical bevel gear)
齿线和节锥线的顶点不一致的伞齿轮副叫做斜齿伞齿轮。但实际上基本不使用(KHK标准齿轮中不包含斜齿伞齿轮)。 - 弧齿伞齿轮(spiral bevel gear)
齿线为曲线的伞齿轮副叫做弧齿伞齿轮。由于啮合率高,噪音和振动比直齿伞齿轮小,适合高速运转。但是,弧齿伞齿轮的轴向力大,使用时需要配合止推轴承。 - 其他
也有高传动比准双曲面伞齿轮和零度伞齿轮等。
弧齿伞齿轮和直齿伞齿轮的比较
弧齿伞齿轮
优点- 与直齿伞齿轮相比,强度更高
- 可对齿面进行研磨,便于高精度齿轮的制造
- 啮合率高,噪音小
- 配对齿轮接近的方向产生轴向力
- 需要左旋和右旋的齿轮配对使用
直齿伞齿轮
优点- 只在配对齿轮相离方向产生轴向力
- 不用担心左旋和右旋的齿轮配对
- 无法进行齿面研磨,所以无法制作高精度齿轮
- 与弧齿伞齿轮相比强度较小
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MHP
高传动比准双曲面锥齿轮
模数 : 1 – 1.5
减速比 : 15 – 200
材料 : SCM415
热处理 : 渗碳淬火
齿面加工 : 切削
齿轮精度 : JIS 3
作为高减速比齿轮,实现了高效率,高强度和小型化。
MBSG
磨齿弧齿伞齿轮
模数 : 2 – 4
减速比 : 2
材料 : SCM415
热处理 : 渗碳淬火
齿面加工 : 磨削
齿轮精度 : JIS 1
有着强度高,耐磨性强,可在高转速下传达大扭矩,并使机械设计的小型化成为可能。
SBSG
磨齿弧齿伞齿轮
模数 : 2 – 4
减速比 : 1.5 - 3
材料 : S45C
热处理 : 齿面高频淬火
齿面加工 : 磨削
齿轮精度 : JIS 2
价格优廉,可对齿部以外进行自由的轴孔,键槽,螺纹孔和尺寸变更等的加工。
MBSA / MBSB
成品弧齿伞齿轮
模数 : 2 – 6
减速比 : 1.5 - 3
材料 : SCM415
热处理 : 整件渗碳淬火
齿面加工 : 切削
齿轮精度 : JIS 4
无需进行追加工即可直接使用的完成品。强度高,耐磨性强。
SBS
弧齿伞齿轮
模数 : 1 – 5
减速比 : 1.5 - 4
材料 : S45C
热处理 : 齿面高频淬火
齿面加工 : 切削
齿轮精度 : JIS 4
作为一般的弧齿伞齿轮,在模数,齿数比上的选择性强。
SBZG
磨齿零度齿伞齿轮
模数 : 2 – 3
减速比 : 1.5 - 2
材料 : S45C
热处理 : 齿面高频淬火
齿面加工 : 磨削
齿轮精度 : JIS 2
螺旋角不超过10°的弧齿锥齿轮。是齿轮上的作用力方向与直齿等径锥齿轮相同的高精度产品。
SUB
不锈钢伞齿轮
模数 : 1.5 – 3
减速比 : 1.5 - 3
材料 : SUS303
热处理 : –
齿面加工 : 切削
齿轮精度 : JIS 3
材料采用不锈钢SUS303,特别适合在不宜生锈的食品机械等使用。
DB
注塑成型伞齿轮
模数 : 0.5 – 1
减速比 : 2
材料 : DURACON(R) (M90-44)
热处理 : –
齿面加工 : 注塑成型
齿轮精度 : JIS 6
注塑成型的较廉价量产齿轮,适合在OA机器等负荷较小的地方使用。